黃磷行業(yè):能效指標(biāo)世界先進

黃磷是能耗較高的產(chǎn)品，每生產(chǎn)1噸黃磷約需用電1.45萬千瓦時。據(jù)中國無機鹽工業(yè)協(xié)會副秘書長王佩琳介紹，2011年，我國黃磷產(chǎn)品平均綜合能耗為3.316噸標(biāo)準(zhǔn)煤。如果算上黃磷爐尾氣利用所折算的能源，我國黃磷產(chǎn)品的能耗已達2.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤左右。國內(nèi)先進黃磷爐的電耗已低于進口電爐，先進企業(yè)的黃磷產(chǎn)品能耗指標(biāo)已達到國際先進水平。

目前，我國已成為世界第一黃磷生產(chǎn)大國，黃磷產(chǎn)量約占全球總產(chǎn)量的85%。全國約有黃磷生產(chǎn)企業(yè)140余家，主要集中于滇、黔、川、鄂4省，企業(yè)平均規(guī)模約1.4萬噸/年。其中，前10位企業(yè)總產(chǎn)能為81.86萬噸/年，占全國總產(chǎn)能的41%。全國黃磷電爐變壓器總?cè)萘繛?94.7萬千伏安，電爐總數(shù) 392臺。其中，小于1萬千伏安電爐191套，占國內(nèi)黃磷電爐總量48.7%；其產(chǎn)能為47.8萬噸/年，占全國總產(chǎn)能的25%。

據(jù)介紹，近年來通過大力開展節(jié)能減排，國內(nèi)黃磷行業(yè)發(fā)展取得顯著進步。一是黃磷電爐大型化發(fā)展，單套每年1萬～2萬噸的電爐獲得推廣，并長期穩(wěn)定運行，綜合能耗低于進口電爐；二是裝置自動化控制發(fā)展很快，多數(shù)企業(yè)已實現(xiàn)dcs控制；三是黃磷尾氣電除塵取代濕法除塵工業(yè)化試驗裝置建成，尾氣凈化綜合利用技術(shù)推廣發(fā)展快；四是磷渣熱能得到回收及利用，生產(chǎn)微晶玻璃、礦棉取得突破；五是污染物治理進展快，含單質(zhì)磷污水已全部實現(xiàn)密閉循環(huán)，泥磷實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)處理利用，磷渣綜合利用發(fā)展快；六是磷化工與硅化工、煤化工、碳一化工、氯堿化工、建材等產(chǎn)業(yè)耦合共生發(fā)展模式在工業(yè)園區(qū)初現(xiàn)，拉長了產(chǎn)業(yè)鏈，拓寬了產(chǎn)品種類。

此外，黃磷目前已被國家列為行業(yè)準(zhǔn)入管理的產(chǎn)品，現(xiàn)在正在進行第一批準(zhǔn)入企業(yè)的核查、公示工作。行業(yè)準(zhǔn)入的主要標(biāo)準(zhǔn)，就是能耗指標(biāo)。規(guī)定現(xiàn)有企業(yè)能耗要達到噸黃磷3.6噸標(biāo)準(zhǔn)煤，黃磷爐尾氣利用率要達到85%以上；新建企業(yè)能耗要達到噸黃磷3.315噸標(biāo)準(zhǔn)煤，黃磷爐尾氣利用率要達到90%以上。

黃磷行業(yè)下一步該如何節(jié)能？根據(jù)中國無機鹽工業(yè)協(xié)會的意見，一是現(xiàn)在黃磷爐出爐物料的熱能還沒有辦法利用，下一步要開發(fā)這方面的利用技術(shù)。二是現(xiàn)在有的企業(yè)黃磷尾氣余熱用不完，白白浪費了。因此，行業(yè)要推廣利用尾氣生產(chǎn)碳一產(chǎn)品的技術(shù)，提高綜合利用附加值。如利用黃磷尾氣生產(chǎn)乙二醇，每噸乙二醇成本可比原工藝低4000多元，可大幅增加企業(yè)的利潤。