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硫酸行業(yè):科技創(chuàng)新攻堅(jiān)節(jié)能減排


來(lái)源:農(nóng)資1號(hào)網(wǎng)      分類(lèi):農(nóng)資行情      時(shí)間:2012年2月15日      閱讀次數(shù):

2011年,隨著新的硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布實(shí)施,我國(guó)硫酸行業(yè)加快了技術(shù)創(chuàng)新的步伐,通過(guò)引進(jìn)國(guó)外技術(shù),以及自主研發(fā)新技術(shù),不斷推進(jìn)以硫黃制酸低溫位余熱回收為重點(diǎn)的余熱回收工作,打響了節(jié)能減排攻堅(jiān)戰(zhàn)。

2011年,隨著化工、輕工、紡織、鋼鐵等化肥以外行業(yè)耗用硫酸量的增加,以及磷肥的恢復(fù)性增產(chǎn),我國(guó)硫酸生產(chǎn)呈現(xiàn)大幅增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)。在產(chǎn)能不斷增長(zhǎng)的同時(shí),硫酸

行業(yè)面臨著越來(lái)越大的環(huán)保壓力。新標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:對(duì)于已建成硫酸企業(yè),自2011年10月1日起2013年9月30日,二氧化硫污染物排放濃度要降到860毫克/立方米以下;2013年10月1日起現(xiàn)有企業(yè)二氧化硫排放濃度降到400毫克/立方米以下。而新建硫酸企業(yè),從新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施之日起,二氧化硫排放濃度必須在400毫克/立方米以下。這意味著,2年過(guò)渡期后,達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)將被淘汰。新一輪行業(yè)洗牌將不可避免,節(jié)能減排重任迫在眉睫。

在這樣的背景下,硫酸行業(yè)將“十二五”開(kāi)局之年的戰(zhàn)略重點(diǎn)鎖定在以技術(shù)進(jìn)步推進(jìn)節(jié)能減排上,大批硫酸企業(yè)隨之開(kāi)展技術(shù)改造和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的攻堅(jiān)戰(zhàn)。

中國(guó)硫酸工業(yè)協(xié)會(huì)組織有關(guān)專家和國(guó)內(nèi)外優(yōu)秀企業(yè),共同探索節(jié)能減排新技術(shù)、新方法。如:通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù),提高大型硫黃制酸裝置低溫位余熱回收率,并通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新解決低溫位余熱回收系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化問(wèn)題;積極推進(jìn)高濃度二氧化硫轉(zhuǎn)化技術(shù);謀求各種方法將二氧化硫排放量降到400毫克/立方米以下;通過(guò)提高催化劑質(zhì)量,確保裝置高轉(zhuǎn)化率,降低二氧化硫排放量;通過(guò)引進(jìn)大專院校高新技術(shù)及設(shè)備,提高尾氣處理效率。

硫酸行業(yè)以硫黃制酸低溫位余熱利用為題,首次開(kāi)展了國(guó)內(nèi)外技術(shù)的同臺(tái)競(jìng)技。國(guó)外技術(shù)以高效、安全、高科技贏得了大型裝置企業(yè)的關(guān)注,國(guó)內(nèi)技術(shù)則以靈活多變、低成本受到了中小裝置企業(yè)的青睞。其中,南化工程公司自主創(chuàng)新的硫黃制酸低溫位余熱回收技術(shù)在年產(chǎn)80萬(wàn)噸大型裝置上得到應(yīng)用。在進(jìn)行推廣的國(guó)內(nèi)外新型催化劑技術(shù)中,既有代表國(guó)際頂尖水平的孟莫克、托普索等公司推出的大型裝置催化劑轉(zhuǎn)化技術(shù),也有以山東奧寶化工集團(tuán)有限公司、襄樊市精信催化劑有限責(zé)任公司為代表的國(guó)產(chǎn)催化劑新產(chǎn)品技術(shù)。

在高效處理硫酸尾氣方面,北京化工大學(xué)推出了超重力機(jī)在年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫酸裝置上處理尾氣的科研成果,浙江巨化股份有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸硫酸裝置尾氣處理系統(tǒng)建成了試驗(yàn)裝置,取得較好的減排效果。孟莫克以動(dòng)力波處理大型裝置的硫酸尾氣處理技術(shù),以及加拿大康世富公司以新型胺作為吸收液回收二氧化硫技術(shù),提供了處理尾氣二氧化硫的新途徑。

在不斷推廣節(jié)能減排新技術(shù)、新設(shè)備的同時(shí),硫酸行業(yè)還通過(guò)開(kāi)展cdm項(xiàng)目建設(shè),促進(jìn)低溫位余熱回收技術(shù)發(fā)展。目前,已有6套硫酸裝置在聯(lián)合國(guó)成功注冊(cè)cdm項(xiàng)目,一批大中型硫黃制酸和冶煉制酸企業(yè)進(jìn)入余熱回收項(xiàng)目的設(shè)計(jì)、建設(shè)期,有意向申請(qǐng)注冊(cè)cdm項(xiàng)目。

通過(guò)實(shí)施新技術(shù),硫酸生產(chǎn)余熱得到了充分利用,大型硫黃制酸不斷向低碳化邁進(jìn)。研制耐腐蝕材料、進(jìn)一步開(kāi)發(fā)與完善低溫位余熱回收技術(shù)、建成礦制酸余熱回收工程示范項(xiàng)目等,正逐步成為硫酸行業(yè)下一階段節(jié)能減排的目標(biāo)。

為加速推進(jìn)全行業(yè)節(jié)能減排工作,硫酸行業(yè)對(duì)現(xiàn)有裝置和新裝置進(jìn)行了技術(shù)改造和建設(shè)。硫酸協(xié)會(huì)組織了專家對(duì)裝置工序技術(shù)改造方式、具體設(shè)計(jì)計(jì)算方法及工藝、設(shè)備、材料的應(yīng)用等進(jìn)行探索,并研討硫酸生產(chǎn)的科學(xué)管理,推薦最佳操作和管理技術(shù),實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、高產(chǎn)低耗。

此外,為不斷提升國(guó)產(chǎn)催化劑質(zhì)量,一些有實(shí)力的硫酸企業(yè)開(kāi)始采用中科院等科研單位的先進(jìn)技術(shù),對(duì)釩催化劑載體硅藻土進(jìn)行改性,進(jìn)行高質(zhì)量催化劑的研發(fā)。

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