復(fù)合肥生產(chǎn)工藝主要有哪些？

復(fù)合肥生產(chǎn)工藝一般有以下幾種：噴漿造粒，氨化造粒，高塔造粒，緩控釋肥
另外氨化造粒和噴漿造粒之間有什么區(qū)別？
采用氨化、二次脫氯造粒生產(chǎn)工藝，原理是將氯化鉀與硫酸加入反應(yīng)槽加熱并在一定條件下反應(yīng)，逸出的hcl氣體經(jīng)水吸收后可制得一定濃度的鹽酸，生成的硫酸氫鉀與稀磷酸混合后形成混酸。將該混酸與合成氨按比例在管式反應(yīng)器反應(yīng)，生成復(fù)肥料漿直接噴入轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中生成氮、磷、鉀一定比例的硫基復(fù)合肥。具有造粒均勻、色澤光亮、質(zhì)量穩(wěn)定、養(yǎng)分足、易溶解和被作物吸收等特點(diǎn)，特別是作種肥對種子相對安全。適宜各類土壤和小麥、玉米、瓜果、花生、蔬菜、豆類、花卉、果樹等多種農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)作物，適用于基肥、種肥、追肥、種肥、沖施。
氨酸法工藝流程：將多種基礎(chǔ)肥料及添加劑按工藝配方要求分批計量，經(jīng)混料機(jī)攪拌均勻后與返料一起，由電子計量皮帶輸送入造粒機(jī)內(nèi)。
濃度98%或93%的硫酸經(jīng)槽車外購入硫酸儲槽存放，經(jīng)泵打入硫酸稀釋儲槽并計量后供造粒所需。液氨經(jīng)蒸發(fā)為氣氨由管道輸送入造粒機(jī)內(nèi)。氨和硫酸在造粒機(jī)內(nèi)的管道中連續(xù)反應(yīng)直接進(jìn)入造粒機(jī)料層進(jìn)行造粒工作。物料在70~80℃溫度和蒸汽的調(diào)節(jié)下在造粒機(jī)內(nèi)團(tuán)聚成粒。成粒的濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入烘干機(jī)干燥脫水。
烘干后的物料由提升機(jī)輸送到篩分機(jī)，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品再次篩分、計量包裝。包裝好的成品由轉(zhuǎn)運(yùn)車運(yùn)入庫房存放。
造粒機(jī)所產(chǎn)生的廢氣由通風(fēng)機(jī)抽出并送入尾氣水洗裝置系統(tǒng)洗滌。干燥熱風(fēng)由熱風(fēng)爐經(jīng)熱風(fēng)機(jī)提供。烘干后的尾氣經(jīng)高效旋風(fēng)除塵器除塵后由尾氣風(fēng)機(jī)送洗滌塔洗滌并由煙囪排空。出洗滌塔的洗滌水循環(huán)使用，部分泵入硫酸稀釋儲槽做稀釋補(bǔ)充水用。經(jīng)洗滌后的尾氣排入大氣。
噴漿造粒工藝可以參考磷肥與復(fù)混肥料書。
高塔熔體造粒原理及工藝流程
高塔熔體造粒工藝技術(shù)是利用熔融尿素和磷酸一銨、氯化鉀可以形成低共熔點(diǎn)化合物的特點(diǎn)，將粉狀磷酸一銨、氯化鉀、添加劑等各自加熱后，加入熔融尿素中，通過反應(yīng)生成流動性良好的npk共熔體，再通過專用噴頭噴入復(fù)合肥造粒塔，在空氣中冷卻固化成顆粒，獲得養(yǎng)分分布均勻，顆粒性狀較好的復(fù)合肥料。產(chǎn)品規(guī)格有：24-12-12，23-11-11，24-0-24等。
生產(chǎn)流程主要分為三個部分：原料處理、造粒、冷卻處理。見下圖示。
高塔造粒技術(shù)主要利用了熔體造粒法技術(shù)。該技術(shù)最早應(yīng)用于磷酸一銨（map）、硝酸磷酸銨（apn），尿素磷酸銨（uap），在這些生產(chǎn)方法中，可以加入鉀鹽或其它固體物料生產(chǎn)顆粒狀氮磷鉀復(fù)合肥產(chǎn)品。按造粒方式的不同，熔體造粒法制復(fù)合肥工藝主要可分為：造粒塔噴淋造粒工藝，油冷造粒工藝，雙軸造粒工藝，轉(zhuǎn)鼓造粒工藝，噴漿造粒工藝，盤式造粒工藝，鋼帶造粒工藝等。造粒塔噴淋造粒工藝應(yīng)用最早、最廣泛的是單一氮肥（如尿素、硝酸銨等）的造粒，現(xiàn)已擴(kuò)大到氮磷及氮磷鉀復(fù)合肥料的造粒。荷蘭斯塔米卡本公司曾用造粒塔噴淋造粒工藝生產(chǎn)硝酸磷酸銨鉀；挪威海德魯用造粒塔噴淋造粒制尿素磷酸銨及尿素磷酸銨鉀。該工藝的一個特殊要求是，氯化鉀必須磨得細(xì)，以防止造粒噴頭的孔眼堵塞，并且需要將其預(yù)熱到足夠高的溫度，以防止混合時熔融物冷卻。
①熔體造粒工藝優(yōu)點(diǎn)
與常用的復(fù)混肥制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)：
a、可直接利用尿素濃溶液，省去了尿素溶液的噴淋造粒過程（尿液的計量采用質(zhì)量流量計），以及固體尿素制復(fù)混肥料時的破碎操作，簡化了生產(chǎn)流程。
b、熔體造粒工藝充分利用原熔融尿素的熱能，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗。
c、可以生產(chǎn)高氮復(fù)合肥，最高氮含量產(chǎn)品為顆粒尿素的生產(chǎn)。
d、合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高。
e、顆粒表面光滑、圓潤，不結(jié)塊，具有較高的市場競爭力。
f、操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝，粉塵濃度控制在100mg/m3。
g、熔體造粒裝置基建投資和操作費(fèi)用通常比常規(guī)的固體配料蒸汽造粒裝置要低，生產(chǎn)規(guī)模大的裝置更是如此。
10萬噸/年塔式造粒工程裝置開車結(jié)果表明：
a工藝流程簡單，設(shè)備少，易操作。
b產(chǎn)品性能好，顆粒表面光滑、圓潤，水分低，只要包裝好，產(chǎn)品不結(jié)塊。
②造粒塔噴淋造粒的主要缺點(diǎn)：
a產(chǎn)品規(guī)格受到一定的限制。造粒所需混合物必須是能形成可流動的熔體，因此借助尿素和硝銨的優(yōu)勢，只能生產(chǎn)40%濃度以上的高氮產(chǎn)品，由于磷酸一銨與尿素的反應(yīng)機(jī)理的存在，將對料漿性態(tài)造成較大的影響，因此磷的加入受到限制。一般要求npk的配比為n≥20%，p2o5≤10%，鉀無特殊限制。
b產(chǎn)品顆粒大小調(diào)節(jié)范圍較窄，特別是生產(chǎn)顆粒較大的產(chǎn)品有一定的難度。由于高溫熔體凝固點(diǎn)不高，遇冷即成粒；受顆粒物在塔內(nèi)的停留時間限制，粒徑大，不易冷卻，到塔底后反而會被摔變形、不圓滑。因此粒徑多在1—2mm。
c溫度，混合時間，配比，顆粒大小的控制要求比較嚴(yán)格。
d造粒塔必須有一定的高度，最低75米，普遍在90-95米，對小型生產(chǎn)裝置來說，投資費(fèi)用并不節(jié)省。
噴漿造粒與氨化造粒的主要區(qū)別是在造粒方式上，噴漿造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，與噴出的料漿結(jié)合層層涂布，成粒。而氨化造粒在轉(zhuǎn)鼓中還要通入一定量的氣氨，繼續(xù)中和，并產(chǎn)生熱量從而蒸發(fā)并帶走一部分水分。它的成粒方式主要是粘結(jié)成粒。雖然工藝上很相似，但是這兩者在進(jìn)入造粒機(jī)的料漿水分是不一樣的。噴漿造粒一般30%左右，而氨化造粒一般在15%左右。高塔造粒主要是物料的熔融造粒，物料的含水量很低，2%左右，成粒方式是自成粒，一般含氮量很高，一般都在20%以上，所以屬于速溶速效。至于，緩控釋肥其種類和加工形式多種多樣，目前流行的有內(nèi)質(zhì)的和外包的兩種，內(nèi)質(zhì)加入內(nèi)質(zhì)劑如尿酶抑制劑和硝化抑制劑，或者是聚天冬氨酸等，外包的則有硫包膜，樹酯包膜，以及一些無機(jī)包膜象一些磷酸鹽類等，還有一些化學(xué)控釋的如尿甲醛等，生產(chǎn)工藝各有不同。
氨化造粒和噴漿造粒的區(qū)別：
氨化造粒和噴漿造粒相比，是不是說第一次在管式反應(yīng)器中進(jìn)行中和反應(yīng)是一樣的，然后噴漿造粒的就直接去造粒機(jī)了，而氨化的在轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)中又加入氣氨，進(jìn)行第二次中和反應(yīng)了？也就是說氨化造粒是兩次加氣氨中和反應(yīng)，噴漿造粒只加一次氣氨中和反應(yīng)？
可以這樣理解，對于氨化造�？梢允且淮沃泻鸵部梢允莾纱沃泻�，但是，噴漿造粒與氨化造粒它們的料漿與氨的中和度是不同的，氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸堿反應(yīng)的程度更深一些，因些噴漿造粒的料漿溫度一般只有110~120度左右，而氨化造粒的料漿的溫度一般在220~280度之間，較之噴漿造粒要高得多。（氨化造粒的中和度更高一些，也就是酸堿反應(yīng)的程度更深一些）意思是說氨化造粒比噴漿造粒的中和度要高，也就是說氨化造粒的工藝加入的氣氨要多一些？也就是說p它們是一種工藝，只不過在中和這個工序，氨化造粒的加入的氨多罷了是這個意思嗎？
不能這么說,雖然表面上,是這樣,但是,由于兩種料漿的溫度、含水量、組成上皆有很大的區(qū)別，所以料漿的成粒性也不同，因而造粒方式也不一樣
噴漿造粒與氨化造粒的主要區(qū)別是在造粒方式上，噴漿造粒是自成粒的粒子以返料的形式形成料幕，與噴出的料漿結(jié)合層層涂布，成粒。
氨化造粒在轉(zhuǎn)鼓中還要通入一定量的氣氨，繼續(xù)中和，并產(chǎn)生熱量從而蒸發(fā)并帶走一部分水分。它的成粒方式主要是粘結(jié)成粒