包膜機

一、   概述

包膜機是一個與水平略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高的一端加入，包裹噴咀由較高端噴射包裹油與物料接觸，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動，經(jīng)過包裹的物料受重力作用運行到較低端便完成包裹而送出。本設(shè)備具有運行平穩(wěn)、處理量大、使用壽命長、操作彈性大和操作方便等性能。

該裝置可解決復(fù)合肥產(chǎn)品在堆放期間因吸潮引起的結(jié)塊，再粒狀肥料的外表面裹上一層保護層與空氣隔絕，可有效的控制肥料的氧化與結(jié)塊，并能延長肥料在土壤中的養(yǎng)分釋放，以達到長效肥的效果。利用該裝置還能在顆粒表面圖上其他微量元素或除根劑，以提高復(fù)合肥的使用效果，擴大其使用范圍。

二、結(jié)構(gòu)特點

該機主要有：筒體、齒輪、托輪裝置、傳動裝置等部件組成，制造標(biāo)準遵從

三、型號及技術(shù)參數(shù)

型號說明：

bm   10  03

筒體長度（米）

筒體內(nèi)徑（分米）

包膜機

技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備安裝

1、基礎(chǔ)驗收

主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量與尺寸偏差：

外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物、無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其他澆注缺陷。

對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：

外形尺寸與基礎(chǔ)標(biāo)注位置，縱橫軸線誤差小于20mm。

不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、允許出負不允許出正。

斜度誤差全長小于20mm，出料端允許負不允許正。

上平面不平整度小于5mm/m，全長小于10mm。

2.設(shè)備驗收

對照設(shè)備的裝箱單，對零件、部件、標(biāo)準件、隨機文件等進行清點，檢查無發(fā)錯文件、變形損壞等情況并做記錄，以便再安裝前采購制備。

清除包裝時涂飾的保護層以及粉塵、油污、銹蝕等情況、檢查修整在運輸裝卸過程中造成的損壞變形。對零部件、關(guān)鍵配合件，進行預(yù)檢查和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度和安裝質(zhì)量。

3.基本安裝程序

制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測、調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。

4.安裝工藝和方法

對重要部件的關(guān)鍵部位，編寫具體檢測安裝辦法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準、偏差范圍、所需工具量具等事項。

5、安全技術(shù)要求

制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)得指揮，關(guān)鍵部位安裝操作操作規(guī)程，特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電氣線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝。

6. 安裝調(diào)試

首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準點，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準，畫出基礎(chǔ)縱向中心線，以及傳動裝置軸向中心線，當(dāng)出現(xiàn)一部分地腳預(yù)留孔位置偏移過大，可以考慮在允許得范圍內(nèi)，適當(dāng)移動中心線位置，以促使大部分預(yù)留孔進入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與中心距相符合。

7. 設(shè)置墊板

確定墊板的合理性，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。

每組墊板數(shù)量不得超過3塊，平墊板放在最下面，兩塊斜墊板對插，每組墊板厚度不得小于35mm，不得大于70mm。當(dāng)調(diào)整不完全重合時，接觸面積不小于80%。

最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動現(xiàn)象，并保持墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

8. 基座線

分別作出個拖輪底座、各托輪軸承縱向和橫向中心線，傳動裝置各相關(guān)底座等縱向橫向中心線。

利用光學(xué)經(jīng)緯儀，激光準直儀或精度較差的拉線法，進行托輪底座橫向找平，縱向找斜反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。

在進行前后兩托輪底座總體位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。

裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長度，即可進行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移偏差與變動。

調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線等于縱向中心線，其平整度誤差小于0.1mm/m。

調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置，使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端一只可與輪帶斜面接觸，另一只擋輪與輪帶間應(yīng)留有小于10mm的間隙。

9. 裝配筒體及傳動大齒輪

調(diào)節(jié)配合尺寸得間隙，誤差小于0.2mm。按分段筒體的對接標(biāo)記裝配筒體及大小齒輪。筒體較短時，整體整體裝配好出廠，起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面。若筒體較長較重，整體吊裝有困難，可根據(jù)世界情況分段吊裝，但必須制定具體方法和所需輔助支承、工具等安全措施。

10. 安裝齒輪座裝置

根據(jù)中心線標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。

調(diào)整大小齒輪頂間間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。

調(diào)整大小接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%，沿齒高不小于40%

直連型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

11.  安裝傳動裝置

以小齒輪為基準，安裝減速器與電動機及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.05%。澆注地腳螺栓，澆注過程中確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

12、安裝進出料裝置

分別安裝前后進出料箱，并控制出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻，筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙小于10 mm。

13、緊固各相關(guān)螺栓，再對各部位復(fù)檢復(fù)調(diào)，直到符合要求為止。

五、設(shè)備試車

在設(shè)備安裝完畢并符合運行要求時，進行試車工作，試車程序如下：

12.  點動起動起動烘干機。在確認起動正常時進行轉(zhuǎn)鼓造粒機的空試。

13.  烘干機空轉(zhuǎn)試4小時。在確認空試正常時進行轉(zhuǎn)鼓造粒機的投料試車。

    3、加入設(shè)計能力1/3得物料，進行帶負荷試車，試運轉(zhuǎn)48小時。在確認帶負荷試車正常運轉(zhuǎn)時，進行加負荷試車。

4、加入設(shè)計能力2/3的物料，進行加負荷試車72小時。

在試運轉(zhuǎn)過程中，各傳動部件的溫度不超過下列規(guī)定：

傳動軸承：60℃，減速箱55℃。在試運轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意各潤滑點的供油情況是否正常，電機電流是否在額定范圍內(nèi)，減速機及大小齒輪響聲是否異常，大小齒輪嚙合面是否均勻，托輪與筒體輪帶結(jié)合是否均勻，筒體上下是否跑動。

    5、在確認設(shè)備正常時，投料方可加大到設(shè)計能力。嚴禁帶負荷啟動設(shè)備。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、潤滑油可采用下列牌號：

減速機：冬季用齒輪油hl-20

夏季用齒輪油hl-30

傳動齒輪：冬季用機械油20#

          夏季用機械油30#

    六、維修保養(yǎng)

1、對傳動、支承、裝置必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等情況及時處理。

2、檢查輪帶與托輪間、大齒輪與小齒輪間得接觸和磨合是否均勻，受力過大受力不均，接觸面有無麻面等情況出現(xiàn)應(yīng)及時解決。

3、每班應(yīng)檢查一至兩次傳動裝置、支承裝置的地腳螺栓以及其他聯(lián)接螺栓，如有松動，及時擰緊。

4、潤滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，不允許和油脂混用。要按規(guī)定及時添加或更換潤滑劑，發(fā)現(xiàn)漏油及時處理，以防浸蝕地基。

七、注意安全事項

1、任何修理工作必須在停車后進行，同時在電器控制柜電機開關(guān)處掛上“嚴禁啟動”醒目標(biāo)志，必要時派人看守。

2、設(shè)備運轉(zhuǎn)中不準伸手插入任何旋轉(zhuǎn)或運行的零部件，進行修理檢查清洗等工作不準拆除安全防護措施，在回轉(zhuǎn)機件或附近，不要用抹布、棉紗擦拭機器，工作服要束緊，以防造成人身事故。

3、檢修工具、零件嚴禁放在回轉(zhuǎn)機件上，更不準放在托輪上。

4、每次開動包膜機前，除先對設(shè)備做檢查確認無誤外，還要清理包膜機內(nèi)外確認無異物后方可開車。

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