山東鑫瑞特機械制造有限公司

公司產(chǎn)品

回轉(zhuǎn)式烘干機



產(chǎn)品詳細介紹:


公司名稱:山東鑫瑞特機械制造有限公司
產(chǎn)品名稱:回轉(zhuǎn)式烘干機
產(chǎn)品類別:其他機械
產(chǎn)品說明:

一、概述

    回轉(zhuǎn)烘干爐又稱轉(zhuǎn)筒干燥機,干燥機是一個與水平略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒,物料從轉(zhuǎn)筒較高的一端加入,熱空氣由較高端進入與物料成并流接觸,隨著圓筒的轉(zhuǎn)動,物料受重力作用運行到較低的一段時便完成干燥而送出。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板,它的作用把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大提高干燥速度,又能使物料自圓筒的一端運行至另一端。在圓筒內(nèi)壁上常用得抄板有三種,直立式抄板,90°和135°抄板。 在物料入口端得抄板可作為旋轉(zhuǎn)型,以促使物料的初始轉(zhuǎn)動。我國在硫銨、尿素、糧食、復混肥等的干燥中常用這種干燥器。是多行業(yè)粉狀及顆粒狀物料的傳統(tǒng)干燥設備,其運行平穩(wěn)、處理量大、氣流阻力小、使用壽命長、操作彈性大和操作方便。熱載體一般為熱空氣或煙氣。

    本公司結(jié)合多年實踐經(jīng)驗,研制出組合型抄料板,從而與熱風進行高效的傳熱傳質(zhì),大大提高蒸發(fā)強度。抄料板的結(jié)構(gòu)形狀、組合方式對不同理化性能的物料需要有針對性改動。另外,在烘干機的尾端和密封裝置等方面亦有許多實用技術與經(jīng)驗。

二、結(jié)構(gòu)特點:

    該機主要有:筒體、抄料板、齒輪、托輪裝置、密封裝置等部件組成。

三、型號及技術參數(shù):

    烘干機技術參數(shù):

規(guī)格

 

筒體 shell

   

減速機  reducar

 

電動機 motor

 

重量

 

內(nèi)徑

長度

斜度

轉(zhuǎn)速

型號

速比

型號

功率

 

specification

d

l

r

speed

model

ratio

model

power

weight

m

mm

mm

r/min

 

i

 

kw

kw

hg1212

1200

12000

2.5

6.5

zq500

20.49

y160m-6

7.5

1.08

hg1514

1500

14000

2.5

5

zq650

31.5

y180m-6

18.5

1.43

hg1818

1800

18000

2.5

4.5

zq650

23.34

y200l1-6

22

1.67

hg2020

2000

20000

2.5

486

zq650

23.34

y200l2-6

30

2.1

hg2222

2200

24000

2.5

3.9

zq750

23.34

y250m-6

45

2.18

hg2424

2400

24000

2.5

3.69

zq850

23.34

y280s-6

55

2.88

hg2626

2600

26000

2.5

3.48

zq1000

23.34

y280m-6

75

3.23

hg2828

2800

28000

2.0

2.89

zl115

23.34

y315s-6

90

3.57

hg3030

3000

30000

2.5

2.69

zl130

23.34

y315l1-6

132

4.64

hg3232

3200

32000

2.5

2.6

zsy500

45

y355m4-6

160

輔電機11

  四、設備安裝

    1、基礎驗收

    主要檢查基礎混凝土澆筑質(zhì)量與尺寸偏差:

    外觀上要求基礎表面干凈,無油污、灰塵、雜物、無鋼筋裸露、無裂紋缺角、預期留孔內(nèi)無殘留殼子板,以及其他澆注缺陷。

    對于基礎尺寸與位置偏差應符合下列要求:

    外形尺寸與基礎標注位置,縱橫軸線誤差小于20mm。

    不同平面標高誤差小于20mm、允許出負不允許出正。

    斜度誤差全長小于20mm,出料端允許負不允許正。

    上平面不平整度小于5mm/m,全長小于10mm。

    2、設備驗收

    對照設備的裝箱單,對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點,檢查無發(fā)錯文件、變形損壞等情況并做記錄,以便再安裝前采購制備。

    清除包裝時涂飾的保護層以及粉塵、油污、銹蝕等情況、檢查修整在運輸裝卸過程中造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件,進行預檢查和預裝配,以避免安裝工作中的返工,保證安裝進度和安裝質(zhì)量。

    3、基本安裝程序

    制定零部件清洗、檢測、運輸起重就位、裝配檢測、調(diào)整試運轉(zhuǎn)等各項工作順序和內(nèi)容。

    4、安裝工藝和方法

    對重要部件的關鍵部位,編寫具體檢測安裝辦法、質(zhì)量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。

    5、安全技術要求

    制定裝配作業(yè)中,為避免可能發(fā)生的事故,必須采取的安全措施,吊裝作業(yè)得指揮,關鍵部位安裝操作操作規(guī)程,特殊注意事項等。對作業(yè)現(xiàn)場、電氣線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

    在做好上述準備工作才能按照安裝程序和工藝進行具體安裝。

    6、安裝調(diào)試

    首先埋設中心標板、基準點,作為設備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準,畫出基礎縱向中心線,以及傳動裝置軸向中心線,當出現(xiàn)一部分地腳預留孔位置偏移過大,可以考慮在允許得范圍內(nèi),適當移動中心線位置,以促使大部分預留孔進入工作位置坐標。調(diào)整后的各檔中心點,必須在一條縱向中心線上,橫向中心線必須垂直于縱向中心線,橫向中心線的縱向距離必須與中心距相符合。

    7、設置墊板

    確定墊板的合理性,注意墊板應盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。

    每組墊板數(shù)量不得超過3塊,平墊板放在最下面,兩塊斜墊板對插,每組墊板厚度不得小于35mm,不得大于70mm。當調(diào)整不完全重合時,接觸面積不小于80%。

    最下面的墊板與基礎應有足夠的接觸精度,以基礎接觸密實,放置平穩(wěn),不得有空角晃動現(xiàn)象,并保持墊板上下在縱的方向斜度與基礎相同,橫的方向上要基本水平。

    8、機座線

    分別作出個拖輪底座、各托輪軸承縱向和橫向中心線,傳動裝置各相關底座等縱向橫向中心線。

    利用光學經(jīng)緯儀,激光準直儀或精度較差的拉線法,進行托輪底座橫向找平,縱向找斜反復數(shù)次,直至坐標位置、橫向水平、縱向斜度達到要求為準。

    在進行前后兩托輪底座總體位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上,偏差小于0.5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進行。

    裝配地腳螺栓,調(diào)整好螺栓露出長度,即可進行預埋孔二次澆注。澆注時確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移偏差與變動。

    調(diào)整各托輪至正確位置,要保證每組托輪至縱向中心線距離相等,托輪軸中心線等于縱向中心線,其平整度誤差小于0.1mm/m。

    調(diào)整后托輪底座上的擋輪裝置正確位置,使擋輪軸心線與縱向中心線重合。擋輪靠出料端一只可與輪帶斜面接觸,另一只擋輪與輪帶間應留有小于10mm的間隙。

    9、裝配筒體及傳動大齒輪

    調(diào)節(jié)配合尺寸得間隙,誤差小于0.2mm。按分段筒體的對接標記裝配筒體及大小齒輪。筒體較短時,整體整體裝配好出廠,起吊就位,使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面。若筒體較長較重,整體吊裝有困難,可根據(jù)世界情況分段吊裝,但必須制定具體方法和所需輔助支承、工具等安全措施。

    10、安裝齒輪座裝置

    根據(jù)中心線標板矯正小齒輪組裝正確位置,與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。

    調(diào)整大小齒輪頂間間隙,其齒頂間隙為0.25模數(shù)(標準齒隙)加上大齒輪熱膨脹量,應注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動最大處測量與確定。

    調(diào)整大小接觸精度,其齒面接觸印痕沿齒長不小于70%,沿齒高不小于40%

    直連型的傳動裝置沒有小齒輪組裝。

    11、安裝傳動裝置

    以小齒輪為基準,安裝減速器與電動機及相關聯(lián)軸器,各傳動軸線與縱向中心線平行,誤差小于或等于0.05%。澆注地腳螺栓,澆注過程中確保各傳動部件不準出現(xiàn)任何位移與變動。

    12、安裝進出料裝置

    分別安裝前后進出料箱,并控制出料箱上密封處斜法蘭與筒體兩端周邊間隙均勻,筒體轉(zhuǎn)動時周邊間隙小于10 mm。

    13、緊固各相關螺栓,再對各部位復檢復調(diào),直到符合要求為止。

五、設備試車

    在設備安裝完畢并符合運行要求時,進行試車工作,試車程序如下:

    1、點動起動起動烘干機。在確認起動正常時進行轉(zhuǎn)鼓造粒機的空試。

    2、烘干機空轉(zhuǎn)試4小時。在確認空試正常時進行轉(zhuǎn)鼓造粒機的投料試車。

    3、加入設計能力1/3得物料,進行帶負荷試車,試運轉(zhuǎn)48小時。在確認帶負荷試車正常運轉(zhuǎn)時,進行加負荷試車。

    4、加入設計能力2/3的物料,進行加負荷試車72小時。

    在試運轉(zhuǎn)過程中,各傳動部件的溫度不超過下列規(guī)定:

    傳動軸承:60℃,減速箱55℃。在試運轉(zhuǎn)期間應密切注意各潤滑點的供油情況是否正常,電機電流是否在額定范圍內(nèi),減速機及大小齒輪響聲是否異常,大小齒輪嚙合面是否均勻,托輪與筒體輪帶結(jié)合是否均勻,筒體上下是否跑動。

    5、在確認設備正常時,投料方可加大到設計能力。嚴禁帶負荷啟動設備。嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)設備。

    6、潤滑油可采用下列牌號:

    減速機:冬季用齒輪油hl-20

    夏季用齒輪油hl-30

    傳動齒輪:冬季用機械油20#

              夏季用機械油30#

    六、維修保養(yǎng)

    1、對傳動、支承、裝置必須經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)有噪音、振動和發(fā)熱等情況及時處理。

    2、檢查輪帶與托輪間、大齒輪與小齒輪間得接觸和磨合是否均勻,受力過大受力不均,接觸面有無麻面等情況出現(xiàn)應及時解決。

    3、每班應檢查一至兩次傳動裝置、支承裝置的地腳螺栓以及其他聯(lián)接螺栓,如有松動,及時擰緊。

    4、經(jīng)常檢查注意筒內(nèi)抄板有無脫落現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)及時處理。

    5、經(jīng)常檢查出后尾氣溫度及出料溫度避免筒體過熱,決不允許發(fā)生筒體局部燒紅現(xiàn)象。

    6、注意檢查筒體兩端密封裝置使用及磨碎情況。

    7、潤滑劑應按規(guī)定使用,不允許和油脂混用。要按規(guī)定及時添加或更換潤滑劑,發(fā)現(xiàn)漏油及時處理,以防浸蝕地基。

    七、注意安全事項

    1、任何修理工作必須在停車后進行,同時在電器控制柜電機開關處掛上“嚴禁啟動”醒目標志,必要時派人看守。

    2、設備運轉(zhuǎn)中不準伸手插入任何旋轉(zhuǎn)或運行的零部件,進行修理檢查清洗等工作不準拆除安全防護措施,在回轉(zhuǎn)機件或附近,不要用抹布、棉紗擦拭機器,工作服要束緊,以防造成人身事故。

    3、檢修工具、零件嚴禁放在回轉(zhuǎn)機件上,更不準放在托輪上。

     4、每次開動烘干機前,除先對設備做檢查確認無誤外,檢查設備確認無異物后方可開車。

備件表

序號

備件名稱

圖紙代號

數(shù)量

1

半聯(lián)軸器

h20-0403

1

2

半聯(lián)軸器

h20-0407

1

3

柱銷

h20-0404

6

4

擋圈

h20-0405

6

5

彈性圈

h20-0406

24

6

聯(lián)軸器

h20-0419

2

7

十字圈盤

h20-0420

1

8

小齒輪

h20-0417

1

9

軸承7522

gb297-87

8

10

軸承7217

gb297-87

4

11

軸承3624

gb286-64

2

 


招商加盟:

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