轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

一、概述

    轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)是一個(gè)與水平略稱(chēng)傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高的一端段加入，造粒噴咀由較高端噴射液體與物料接觸，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)造粒的物料受重力的作用運(yùn)行到較低的一段時(shí)，便完成造粒而輸出。本設(shè)備具有運(yùn)行平穩(wěn)、處理量大、使用壽命長(zhǎng)、操作彈性大和操作方便等性能。

    該機(jī)的筒體內(nèi)壁襯以pp板或橡膠板，以防止對(duì)筒體的腐蝕，又提高了物料的成球率。該設(shè)備廣泛用于各種濃度的復(fù)混（合）肥的造粒，尤其適合高濃度的復(fù)合肥造粒。本公司結(jié)合多年得實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在提高成球率方面有許多實(shí)用技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

    該機(jī)主要有：筒體、齒輪、托輪裝置、傳動(dòng)裝置、等部件組成，制成標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

三、型號(hào)及技術(shù)參數(shù)：  

技術(shù)參數(shù)

四、設(shè)備安裝

    1、基礎(chǔ)驗(yàn)收

    主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆筑質(zhì)量與尺寸偏差：

     外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無(wú)油污、灰塵、雜物、無(wú)鋼筋裸露、無(wú)裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無(wú)殘留殼子板，以及其他澆注缺陷。

    對(duì)于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：

外形尺寸與基礎(chǔ)標(biāo)注位置，縱橫軸線誤差小于20mm。不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、允許出正不允許出負(fù)。斜度誤差全長(zhǎng)小于20mm，出料端允許負(fù)不允許正。上平面不平整度小于5mm/m，全長(zhǎng)小于10mm。

2、設(shè)備驗(yàn)收

    對(duì)照設(shè)備的裝箱單，對(duì)零件、部件、標(biāo)準(zhǔn)件、隨機(jī)文件等進(jìn)行清點(diǎn)，檢查無(wú)錯(cuò)發(fā)文件、變形損壞等情況并做記錄，以便再安裝前采購(gòu)制備。

    清除包裝時(shí)涂飾的保護(hù)層以及粉塵、油污、銹蝕等情況、檢查修整在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中造成的損壞變形。對(duì)零部件、關(guān)鍵配合件，進(jìn)行預(yù)檢查和預(yù)裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量。

3、基本安裝程序

    制定零部件清洗、檢測(cè)、運(yùn)輸起重就位、裝配檢測(cè)、調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)工作順序和內(nèi)容。

4、安裝工藝和方法

    對(duì)重要部件的關(guān)鍵部位，編寫(xiě)具體檢測(cè)安裝辦法、質(zhì)量要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、偏差范圍、所需工具量具等事項(xiàng)。

5、安全技術(shù)要求

    制定裝配作業(yè)中，為避免可能發(fā)生的事故，必須采取的安全措施，吊裝作業(yè)的指揮，關(guān)鍵部位安裝操作操作規(guī)程，特殊注意事項(xiàng)等。對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、電氣線路、管道等可能發(fā)生事故的隱患及防范措施等。

    在做好上述準(zhǔn)備工作才能按照安裝程序和工藝進(jìn)行具體安裝。

6、安裝調(diào)試

    首先埋設(shè)中心標(biāo)板、基準(zhǔn)點(diǎn)，作為設(shè)備安裝和以后檢修找正的依據(jù)。確定兩端中心基準(zhǔn)，畫(huà)出基礎(chǔ)縱向中心線，以及傳動(dòng)裝置軸向中心線，當(dāng)出現(xiàn)一部分地腳預(yù)留孔位置偏移過(guò)大，可以考慮在允許得范圍內(nèi)，適當(dāng)移動(dòng)中心線位置，以促使大部分預(yù)留孔進(jìn)入工作位置坐標(biāo)。調(diào)整后的各檔中心點(diǎn)，必須在一條縱向中心線上，橫向中心線必須垂直于縱向中心線，橫向中心線的縱向距離必須與中心距相符合。

7、設(shè)置墊板

    確定墊板的合理性，注意墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和布置在載荷的重心位置上。以防墊板受力不均。

    每組墊板數(shù)量不得超過(guò)3塊，平墊板放在最下面，兩塊斜墊板對(duì)插，每組墊板厚度不得小于35mm，不得大于70mm。當(dāng)調(diào)整不完全重合時(shí)，接觸面積不小于80%。

    最下面的墊板與基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的接觸精度，以基礎(chǔ)接觸密實(shí)，放置平穩(wěn)，不得有空角晃動(dòng)現(xiàn)象，并保持墊板上下在縱的方向斜度與基礎(chǔ)相同，橫的方向上要基本水平。

8、基座線

    分別作出個(gè)拖輪底座、各托輪軸承縱向和橫向中心線，傳動(dòng)裝置各相關(guān)底座等縱向橫向中心線。

    利用光學(xué)經(jīng)緯儀，激光準(zhǔn)直儀或精度較差的拉線法，進(jìn)行托輪底座橫向找平，縱向找斜反復(fù)數(shù)次，直至坐標(biāo)位置、橫向水平、縱向斜度達(dá)到要求為準(zhǔn)。

    再進(jìn)行前后兩托輪底座總體位找正。前后底座縱向中心線必須在同一直線上，偏差小于0.5mm。以上調(diào)整可借助底座兩端的調(diào)節(jié)螺栓配合進(jìn)行。

    裝配地腳螺栓，調(diào)整好螺栓露出長(zhǎng)度，即可進(jìn)行預(yù)埋孔二次澆注。澆注時(shí)確保托輪底座不得出現(xiàn)任何位移偏差與變動(dòng)。

    調(diào)整各托輪至正確位置，要保證每組托輪至縱向中心線距離相等，托輪軸中心線平等于縱向中心線，其平整度誤差小于0.1mm/m。

9、裝配筒體及傳動(dòng)大齒輪

    調(diào)節(jié)配合尺寸得間隙，誤差小于0.2mm。

    起吊就位，使筒體裝置平穩(wěn)地落到前后托輪上面。

10、安裝齒輪座裝置

    根據(jù)中心線標(biāo)板矯正小齒輪組裝正確位置，與大齒輪橫向中心線誤差小于2mm。

    調(diào)整大小齒輪頂間間隙，其齒頂間隙為0.25模數(shù)（標(biāo)準(zhǔn)齒隙）加上大齒輪熱膨脹量，應(yīng)注意齒頂間隙在大齒輪徑向跳動(dòng)最大處測(cè)量與確定。

   調(diào)整大小接觸精度，其齒面接觸印痕沿齒長(zhǎng)不小于70%，沿齒高不小于40%

直連型的傳動(dòng)裝置沒(méi)有小齒輪組裝。

11、安裝傳動(dòng)裝置

    以小齒輪為基準(zhǔn)，安裝減速器與電動(dòng)機(jī)及相關(guān)聯(lián)軸器，各傳動(dòng)軸線與縱向中心線平行，誤差小于或等于0.05%。澆注相關(guān)地腳螺栓，澆注過(guò)程中同樣確保各傳動(dòng)部件不準(zhǔn)出現(xiàn)任何位移與變動(dòng)。

12、緊固各相關(guān)螺栓，再對(duì)各部位復(fù)檢復(fù)調(diào)，直到道符合要求為止。

五、設(shè)備試車(chē)

    在設(shè)備安裝完畢并符合運(yùn)行要求時(shí)，進(jìn)行試車(chē)工作，試車(chē)程序如下：

1、點(diǎn)動(dòng)起動(dòng)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。在確認(rèn)起動(dòng)正常時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的空試。

2、轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)空轉(zhuǎn)試4小時(shí)。在確認(rèn)空試正常時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)的投料試車(chē)。

3、加入設(shè)計(jì)能力1/3得物料，進(jìn)行帶負(fù)荷試車(chē)，試運(yùn)轉(zhuǎn)48小時(shí)。在確認(rèn)帶負(fù)荷試車(chē)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)行加負(fù)荷試車(chē)。

4、加入設(shè)計(jì)能力2/3的物料，進(jìn)行加負(fù)荷試車(chē)72小時(shí)。

    在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，各傳動(dòng)部件的溫度不超過(guò)下列規(guī)定：

    傳動(dòng)軸承：60℃，減速箱55℃。在試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)密切注意各潤(rùn)滑點(diǎn)的供油情況是否正常，電機(jī)電流是否在額定范圍內(nèi)，減速機(jī)及大小齒輪響聲是否異常，大小齒輪嚙合面是否均勻，托輪與筒體輪帶結(jié)合是否均勻，筒體上下是否跑動(dòng)。

5、在確認(rèn)設(shè)備正常時(shí)，投料方可加大到設(shè)計(jì)能力。嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)設(shè)備。嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

6、潤(rùn)滑油可采用下列牌號(hào)：

減速機(jī)：冬季用齒輪油hl-20

夏季用齒輪油hl-30

傳動(dòng)齒輪：冬季用機(jī)械油20#

          夏季用機(jī)械油30#

六、維修保養(yǎng)

1、對(duì)傳動(dòng)、支承、裝置必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、振動(dòng)和發(fā)熱等情況及時(shí)處理。

2、檢查輪帶與托輪間、大齒輪與小齒輪間得接觸和磨合是否均勻，受力過(guò)大受力不均，接觸面有無(wú)麻面等情況出現(xiàn)應(yīng)及時(shí)解決。

3、每班應(yīng)檢查一至兩次傳動(dòng)裝置、支承裝置的地腳螺栓以及其他聯(lián)接螺栓，如有松動(dòng)，及時(shí)擰緊。

4、潤(rùn)滑劑應(yīng)按規(guī)定使用，不允許和油脂混用。要按規(guī)定及時(shí)添加或更換潤(rùn)滑劑，發(fā)現(xiàn)漏油及時(shí)處理，以防浸蝕地基。

七、注意安全事項(xiàng)

1、任何修理工作必須在停車(chē)后進(jìn)行，同時(shí)在電器控制柜電機(jī)開(kāi)關(guān)處掛上“嚴(yán)禁啟動(dòng)”醒目標(biāo)志，必要時(shí)派人看守。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)伸手插入任何旋轉(zhuǎn)或運(yùn)行的零部件，進(jìn)行修理檢查清洗等工作不準(zhǔn)拆除安全防護(hù)措施，在回轉(zhuǎn)機(jī)件或附近，不要用抹布、棉紗擦拭機(jī)器，工作服要束緊，以防造成人身事故。

3、檢修工具、零件嚴(yán)禁放在回轉(zhuǎn)機(jī)件上，更不準(zhǔn)放在托輪上。

4、每次開(kāi)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)前，除先對(duì)設(shè)備做檢查確認(rèn)無(wú)誤外，還要清理轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)內(nèi)外確認(rèn)無(wú)異物后方可開(kāi)車(chē)

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